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滴胶卡

滴胶卡

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滴胶卡

名称:滴胶卡
详细信息 :

滴胶卡简介:

水晶滴胶卡和滴胶卡指的都是同一样东西,只是叫法不同而已。水晶滴胶卡,就是在卡片上附加上一层水晶滴胶,这样做的好处是:对卡表面起到到良好的保护作用外,还可增加其表面光泽与亮度,进一步增加表面装饰效果。

水晶滴胶指环氧树脂水晶滴胶,它是由由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。

可定做任意图案,可椐据客户的不同要求制作各种卡通形状,色彩艳丽,形象逼真,是各企业促销活法之理想选择。

■ 可选择数十种外形及个性化定制。

■ 可封装的芯片: EM4100、TK4100、复旦M1、S50、S70、、T5567、Philips I.code 2 等。

■ 封装材质:ABS/PVC+进口滴胶(硬胶/软胶)

■ 读写距离:2-10cm

■ 工作温度:-20°C~55°C

■ 擦写寿命:10万次

■ 封装工艺:超声波自动植线/自动碰焊

■ 制卡工艺:本产品可制作胶印,丝印,移印,喷码,平码等工艺,外壳由精制模具,高级防腐耐高温材料压注而成,内部封装射频卡芯片,经灌充环氧树脂,通过超声波焊接组合而成。

■ 应用:会员管理、积分、消费系统,一卡通,产品标识,学校管理、小区管理,门禁考勤,身份识别,公交,酒店宾馆等。


产品特点:

1、 晶莹剔透,图案活泼动人,小巧便捷,可以挂在手机或钥匙上方便使用

2、 时尚美观、耐用、不易磨损,防灰尘、防水、无泡,透明度如玻璃,立体感好。

3、 使用水晶滴胶后的卡表面会稍稍凸起,侧面观看有立体3D的效果,增加卡片的质感和档次。


卡片印刷:

1、智能卡的印刷与一般磁卡的印刷基本相同,目前主要采用胶印和丝网印刷的方法。胶印一般印刷精度较高的照片、图纹等,能够再现清晰的网点和很细的线条,其制版和印刷成本低,文字及图像清晰。

2、胶印机主要有专用的PVC 卡印刷机或进口四色彩印机,主要使用U V 胶印油墨,印刷色彩艳丽,图文清晰,适宜大批量印刷。先在P V C 卡料上印刷,然后再进行层压、冲卡、写磁、打凸字等,但因胶印采用U V 油墨,使得保护膜容易脱落。故在设计时应在塑料磁卡的周围留有2mm 的空白

3、丝网印刷具有墨层厚实、遮盖力好、质感丰富、耐光性强、色彩艳丽、对油墨和承印物的印刷适性好等特点。因此,丝网印刷是智能卡的主要印刷方法。

滴胶工艺介绍:

一、器具准备

称量器具:天平秤或者电子秤1—2台  

 调胶器具:广口平底杯3—5个圆玻璃棒或者圆木棒(10mm直径,260mm长)2-3根作业物载具:方形玻璃板(正常规格600mm×355mm×5mm)50块

载具分隔垫块: 14mm螺母(高12mm以上)2100颗

干燥设备: 烤箱(内净深×宽×高=730mm×1200mm×1400mm)1-2台

二、操作步骤

1、 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位。

2、 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平。

3、 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比)。

4、 用圆玻璃棒(或圆木棒)将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动,持续搅拌1—2分钟左右即可。

5、 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶。

6、 滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时,为加速消除胶水中的气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡, 消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离,火枪的行走速度也不能太快或太慢,保持适当速度即可。   

7、 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃,直到胶水完全固化。

8、 如果对滴胶效果要求严格的话,建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。

三、注意事项

1、天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶。

2、用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准。   

3、所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。   

4、胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶。  

5、胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.   

6、操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点、效果。  

7、工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内,现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消,温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间。

8、滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右。   

9、货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化。(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以最大限度的保证滴胶质量)   

10、胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶。


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